https://corkgroup.pl/

PŁYTY KORKOWE

W wielu zastosowaniach technologicznych korka ten biomateriał jest poddawany silnie zlokalizowanym naprężeniom kontaktowym, które znacznie odbiegają od jednorodnego rozkładu naprężeń typowych prób jednoosiowego ściskania. Doskonałą formą określania zachowania się materiałów pod miejscowymi naprężeniami są badania wgłębne. W niniejszej pracy zbadano przydatność testów Hertza i Brinella do oceny właściwości mechanicznych korka.

Jednym z głównych wniosków płynących z badań jest to, że anizotropia sprężysta materiału jest związana z anizotropową strukturą różnych przekrojów wyciętych z próbki korka, przy czym zaobserwowano wyraźną różnicę między tylnym przekrojem stycznym a pozostałymi przekrojami.

Korek jest szeroko stosowanym materiałem ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne

, niską gęstość, nieprzepuszczalność, izolację termiczną i akustyczną itp. Przykładami jego zastosowania są korki w butelkach dobrego wina, wykładziny podłogowe, okładziny ścienne i tak dalej. Pomimo jego właściwości dla tak różnorodnych zastosowań, nastąpił pewien nieuzasadniony letarg w naukowym zainteresowaniu tym materiałem. Ostatnio jednak opublikowano kilka badań dotyczących ogólnie struktury i właściwości mechanicznych komórkowych ciał stałych , a w szczególności właściwości mechanicznych korka , które pomogły lepiej zrozumieć wyjątkowe właściwości tego materiału.

Image from Freepik

Korek jest naturalnym produktem dębu korkowego (Quercus suber L.).

Komórki korkowe powstają w wyniku działania fellogenu. Są one ułożone w stosy w kolumnach z osiami równoległymi do promieniowego kierunku drzewa. Przekroje „promieniowe” i „poprzeczne” są ułożone w kolumnach równoległych do kierunku promieniowego.

Sekcje „styczne” są ułożone prostopadle do promieniowego kierunku drzewa i mają morfologię plastra miodu. Rozmiar komórek i wynikająca z tego grubość każdej warstwy korka różnią się w zależności od warunków sezonu, w którym powstały

Wszystkie te rodzaje korka charakteryzują się odmiennymi właściwościami mechanicznymi, które umożliwiają ich zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak płyty izolacyjne w przypadku korka ekspandowanego i materiał rdzenia w konstrukcjach warstwowych lub urządzenia pochłaniające energię w przypadku korka aglomerowanego.

Pomimo wyraźnych różnic w działaniu, wszystkie rodzaje korka charakteryzują się wspólną cechą, a mianowicie specyficzną reakcją na ściskanie wynikającą z mikrostruktury i składu chemicznego korka, które zapewniają im doskonałą sprężystość, dobre zdolności pochłaniania energii, a przede wszystkim wyjątkową wymiarowość powrót do zdrowia. W świetle tych osobliwości wiele badań oceniało zachowanie różnych produktów korkowych przy ściskaniu, oceniając wpływ wielu parametrów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, np. szybkości odkształcania, temperatury, anizotropii, wielkość granulek, rodzaj i ilość spoiwa itp. Uzyskane wyniki zwiększyły świadomość odporności na zderzenia tego materiału, skłaniając do dalszych badań nad jego wykorzystaniem w urządzeniach zabezpieczających i pochłaniających energię. Biorąc pod uwagę rozległy stan wiedzy dotyczącej reakcji korka na ściskanie i jego odporności na zderzenia, niniejsza praca ma na celu przedstawienie szczegółowego i dokładnego przeglądu tego tematu zarówno dla korka naturalnego, jak i korka aglomerowanego.

Jak wcześniej wspomniano, nawet wilgoć wpływa na zachowanie korka przy ściskaniu, co udowodnili Lagorce-Tachon i in. [ 34 ], którzy ocenili wpływ wilgotności względnej (RH) na moduł sprężystości korka i stwierdzili prawie stałe zachowanie do 53% RH oraz wynikający z tego spadek z powodu skupiania się cząsteczek wody, które mogą działać jako plastyfikator.

Zarówno rosnąca temperatura robocza, jak i wilgotność okazały się szkodliwe dla zachowania korka przy ściskaniu po przekroczeniu pewnego progu, tj. 150°C i 53% wilgotności względnej, ale ich łączny wpływ może jeszcze bardziej zmniejszyć tolerancję korka, co udowodnili Rosa i Fortes [35] , którzy ocenili wpływ ogrzewania pary wodnej w 100 i 300 ° C na odpowiedź korka na ściskanie.

Prírodný korok pritiahol veľký záujem, o čom svedčia početné štúdie hodnotiace jeho správanie pri stláčaní od roku 1981.

Jeho použitie ako zátky na víno je tak dobre známe, že mnohé štúdie skúmali vplyv typu korku na belosť [38]. a červené [ 39 ] fľaškové vína. Vďaka zabezpečenému vysokému štandardu si v priebehu rokov udržiava svoju dominanciu aj vo vzťahu k syntetickým polymérnym korkom, ktoré však majú určité nevýhody, ako je disperzia mikroplastických častíc vo víne

Biorąc pod uwagę duży potencjał tego naturalnego materiału, produkty uboczne powstające przy produkcji zatyczek zostały odpowiednio przekierowane do produkcji aglomerowanych desek korkowych wytwarzanych przez zmieszanie granulatu korkowego ze spoiwem polimerowym i poddanie mieszanki działaniu ciśnienia i ciepła. Możliwość dostosowania właściwości desek poprzez wybór rodzaju i ilości spoiwa polimerowego, wymiarów granulek i gęstości upakowania pozwala na częściowe przezwyciężenie wewnętrznej zmienności tego naturalnego materiału, co czyni go atrakcyjnym produktem nie tylko do produkcji podeszew butów, ale również termicznych, akustycznych i wibracyjnych płyty izolacyjne, panele podłogowe i uszczelki